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二氧化碳制取塑料新技术

国家重点科技攻关项目“二氧化碳聚合与利用技术”不久前获得突破，由中科院广州化学所首席研究员、博士导师孟跃中教授开发成功的这种二氧化碳制取塑料新技术，使人类将二氧化碳变废为宝并产业化开发利用成为可能。 据有关部门统计，全球每年二氧化碳排放量高达240亿吨，其中90多亿吨成为污染环境的主要废气，危及人类生存空间。以二氧化碳为主的温室气体引发的厄尔尼诺、拉尼娜等全球气候异常，以及由此引发的世界关注okmart.com。1997年的《京都协议书》对各国温室气体排放量的递减做了明确的规定，但由于二氧化碳气体排放与工业发达国家经济发展密切相关，美国作为世界最大的二氧化碳气体排放国，已于年初退出该协议。我国也是二氧化碳气体排放较多的国家之一，虽然我国对于二氧化碳气体的治理做了大量工作，但同很多国家一样，二氧化碳气体排放的治理和国民经济快速发展之间，一直存在难以两全的世界困惑。 鉴于二氧化碳气体对环境的危害，人类一直都在探索科学利用二氧化碳的途径，其中，利用二氧化碳制取塑料是科学家比较关注的技术之一。1969年，日本京都大学首次采用二氧化碳制取塑料，每克催化剂能催化0 .13克二氧化碳;1997年，我国台湾地区的清华大学开发的新技术可使催化效率提高至2克以上;2000年韩国一家科研机构发现的催化剂效果能达每克催化60-70克二氧化碳的水平，但成本过高;而这次孟跃中教授通过负载化技术，使每克催化剂能够催化120-140克的二氧化碳，高出世界最高水平两倍，每吨新塑料中二氧化碳含量达到42%左右，并成功地使每吨塑料成品成本降至1.2万元，是目前市场塑料产品价格的1/3-1/4。 据介绍，目前世界上只有美日韩开始生产二氧化碳塑料，美国年产约2万吨，日本已形成年产3000吨到4000吨二氧化碳聚合物的生产能力，韩国正筹建年产3000吨的生产线。但由于成本居高不下，再加上其塑料性能有待改善，这三个国家用二氧化碳制造塑料的工艺仍处于半试验阶段。 孟教授告诉记者，他的研究组攻克的二氧化碳制塑料技术，可以用普通的生产工艺进行生产，经加工后可以变成我们日常用饮料瓶、快餐饭盒等，有些性能指标还优于现在通用的塑料。今年3月份中科院组织的有多名院士参与的专家组在论证该项目时认为，它可将工业废气二氧化碳制造有益环境的可降解塑料。因此，利用此技术生产的降解塑料，还避免了传统塑料产品对环境的二次污染，具有深远的社会效益和可观的经济效益。以目前市场上通用的可降解饭盒为例，使用淀粉生产，一个饭盒成本高达0.14-0.15元，难以推广，而使用孟教授开发的塑料制造一个饭盒的成本仅0.083元，成本相当低，具有良好的产业化开发前景。 与此同时，我国是世界上最大的塑料制品生产国，也是世界最大的塑料原料进口国，2001年进口通用塑料约1092万吨。利用二氧化碳制取塑料的成功推广应用，将极大地促进我国塑料原料来源的多元化，降低对塑料进口的依赖，并为国家节省外汇。 孟跃中说，我国每年工业排放二氧化碳增加量超过15亿吨，二氧化碳来源充足。尤其是大型水泥厂、炼油厂和酿酒厂二氧化碳排放量很大，生产1吨白酒几乎就副产1吨二氧化碳，一个中型的水泥厂每年二氧化碳排放量就有2万吨，如果在这些水泥厂和酿酒厂附近建一个制塑厂，充分利用废气制塑料，不仅从源头上减少了污染，而且产品成本较低，具有很强的市场竞争力，可以取得很高的经济效应。 据悉，目前已有多家企业有意合作产业化开发这一研究成果，孟跃中已就关键技术申请了国家发明专利，并与企业联手先期建设一个年产30吨规模的中试车间，进一步针对饮料瓶、一次性餐具、食品保鲜及包装膜等行业的应用技术进行研发。据估计，新成果的大规模推广和使用只需1年多时间，人类产业化回收利用二氧化碳将会很快成为现实。

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