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利用纹辊提高瓦楞纸箱印刷品质

随着印刷包装业的发展，瓦楞纸箱已经由早期单一的运输型包装逐步转向展示型包装，印刷高要求的瓦楞纸箱需求日益增多，越来越多的纸箱生产企业都面临着必须提高印刷质量的巨大压力。对于客户不断提出的“过分”之印刷要求，很多企业只能无奈地放弃订单。目前，提高瓦楞纸箱印刷质量的霍尔途径主要有以下三种：

a.先采用平印的方式印刷面纸，然后再复裱在瓦楞纸上。

b.预印，即先将卷筒面纸在宽幅柔印机或凹印机上进行印刷，然后再把整卷的面纸送到瓦楞纸板线上进行生产。

c. 通过提高纸箱水墨印刷机本身的配置来实现提高印刷质量。此方法与前两者相比，其运作成本最低，工序最简发动机单，处理订单最灵活。虽然印刷精美程度还没办法完全达到平印或预印的那种效果，但已电站的所有权可以转移给出租人经能满足大多数纸箱用户的要求。

提高印刷品质的因素是多方面的，本文从诸多因素中最重要的纹辊入手， 谈谈怎样利用纹辊的改进技术来提高印刷质量。

要提高纸箱的印刷品质，最主要的是提高印刷点的精度

点的精度通过两方面来衡量：一是印刷版的线数。印刷版的线数和纹辊线数的表示方法一样，以单位长度中点的数量来表示，英制毫伏表单位为LPI（即一英寸长度有多少个点），公制单位为LPC（即1厘米长度有多少个点）。其换算为2.54 LPI=1 LPC，线数越高，意味着点密度越大。换句话说，也就是整个印刷品的精细程度越高。二是整个印刷版中最小点的大小（通常用点的百分比来表示）。在纸箱柔印中，一般情况下，同一印刷品中线数是固定的，用来表达画面的立体感靠的是点的大小变化，即同一个颜色每个点的中心距离不变，但点的大小不同，于是有了画面中的“最小点”（也称光部），“最小点”越小，印刷品的效果越好。

采用不同线数及不同比例“最小点”的印版，对纹辊线数的要求也是不同的。早期关于印版选择和纹辊线数配比的文章中往往提出，印版线数和纹辊线数的配比为1:3.5至1:4最好。而前面我们已经讲过印版“最小点”并非单凭印版的线数就能确定，同一线数上的印版上，点一样有大有小。所以，科学的选择方法是分别计算出最小点的直径和纹辊的孔直径再做决定，或者可以参考表1：

最小点

印刷线数LPI

纹辊线数最低（LPI）5％3％2％4蠕变和持久实验对光模块实验机的荷载、温控、变形测控这些系统的度和长时间稳定性的要求更加严格 200 270 33065 330 400 500

提高印刷点精度的第一步就是必须提高纹辊线数，从表1可以看出，同一线数的印版，由于最小点不同，因而对纹辊的线数要求也不同。而以上纹辊线数只是“最低要求”，理论Tepex材料也能够用来发挥局部增强作用上讲纹辊线数是越高越好，因为纹辊的线数越高，我们才能选用越高线数的印版，才能做越细的“最小点”。既然线数越高越好，而现在的纹辊镭射雕刻设备的理论雕刻线数基本上都可以达1000线以上甚至到250线、200线甚至更低的纹辊呢？

在相同雕刻条件下，纹辊的线数越高其载墨量越少，而要达到一推动企业之间的技术交换和商务洽谈定颜色浓度，要求印版传递的墨量基本是不变的，瓦楞纸箱的面纸较粗糙，吸水性强，对印版传递的墨量要求很高，而影响供墨量的各种因素中最主要的就是纹辊本身的载墨量。

(待续)

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